<address id="gqike"></address><noframes id="gqike">
    <listing id="gqike"><listing id="gqike"><cite id="gqike"></cite></listing></listing>

  1. <nav id="gqike"><tt id="gqike"></tt></nav>
  2. <menu id="gqike"><tt id="gqike"></tt></menu>
  3. 高度決定眼界、專業創造價值!中國規模最大、實力最強的培訓服務提供商!

    24小時服務熱線:020-31041068

    詳細內容:當前的位置:首頁 >> 公開課

    向豐田學精益管理--精益生產管理改善實戰培訓

    • 開課時間: 2022年9月23日 周五 2022年9月24日 周六 查看最新上課時間
    • 開課城市: 青島
    • 培訓時長:2天
    •  
    • 課程類別: 生產管理
    • 主講老師:唐老師(查看該老師更多課程)
    • 課程編號: 64505
    • 查找同類課程
    向豐田學精益管理--精益生產管理改善實戰培訓其它上課時間:

    培訓對象:

    制造型企業生產運作管理人員,包含生產管理、生產技術、品質管理、IE工業工程、設備工程、車間現場等相關管理人員;改善項目負責人及銷售采購主管總監等。

    培訓內容:

    【課程背景】

    本課程針對企業現存的現場管理問題,通過對一流現場的對標講解,和解決問題的思路的導入,幫助企業了解現場問題的根源(7大浪費),通過標準化、目視化、5S等管理工具的導入,尋求低成本、高效現場管理的思路和方法,從而幫助企業更好地降低成本,提高生產效率,滿足客戶的需求。

    【課程目標】

    掌握現場管理的理念、方法和工具;掌握識別現場問題的工具和方法;理解何為標準化,掌握最有效和最實用的現代標準化管理方法、管理工具及實戰技巧。通過目視化、5S現場管理,幫助企業在現場管理時對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素實施有效的控制,從而提升品質、效率、降低成本、滿足交期、保障安全、文明生產的目的。

    【課程內容】

    第一講 精益思想及精益生產的重要性 

    一)當前制造業的背景和前景 

    1.國內制造企業面臨的問題

    2.國內制造企業的倒閉潮

    3.中小型制造企業的出路在哪里

    4.開源節流:中國制造企業的生存之道

     多:更多的滿足客戶的需求—價值(Value)

     快:更快的速度---(Delivery)

     好:更好的質量---(Quality)

     。焊偷某杀---(Cost)

     節流的要點:Q(質量)C(成本)D(交期)的管理

    5.Q、C、D管理的利器:精益生產  

    二)現場管理的理解

    1、現場的重要性

    2、什么是三現主義

    3、什么是一流的現場管理:七個零的現場

    4、我們的現場如何?

    5、一流現場的員工

    三)總結精益生產的重要性 

    1.不同力量主導的生產方式比較

    2.精益生產與批量生產的本質區別

    3.個性化需求環境下精益生產的必然性

    4.各種對精益生產的認識誤區

    5.學員分組討論:自己的企業為什么有必要做精益生產,講師點評

    第二講 如何識別和消除七大浪費(Muda) 

    一)運輸浪費 

    1.案例表現: 無效的走動與運輸

    2.運輸浪費的產生原因解析

    3.消除對策:杜絕孤島式生產、讓作業流動起來,10勘

    4.分組討論:

     車間內走動最多的作業員是誰?

     車間里的運輸工具有哪些?

     我們車間里的其他運輸浪費狀況?

    二)動作浪費 

    1.案例表現:動作不連貫、重復、彎腰、多余等

    2.消除對策:10手

    3.分組討論:

     動作浪費有哪些危害?

     我們作業過程中的動作浪費狀況?

     找出車間里最不合理的作業臺?

    三)加工過程中的浪費 

    1.案例表現:過度的加工余量、精度,多余的功能、檢驗、包裝等

    2.加工浪費的原因解析

    3.消除對策:精準把握客戶需求,用省略、替代、重組或合并的方法審視現有工序。

    4.分組討論:

     生產中有沒有過度檢驗的現象?

     日常生產中,達不到精度要求情況多還是精度浪費情況多?

    四)不良浪費 

    1.關于不良管理的基本原則

     絕不隱藏不良;不良發現得越早越好;必要時停線

    2.不良產生的原因解析,改善對策的探討

    3.分組討論:

     工廠曾發生的產品低級錯誤?

     車間內首樣檢驗、巡檢如何安排?

     企業如何統計不良率并進行改善?

    五)等待浪費 

    1.員工未必喜歡工作中的等待

    2.等待的表現形式;等待產生的原因解析

    3.改善對策:多技能工、生產均衡化、快速換模、保障性訂單、10勘等

    4.分組討論:

     如何看待“省力化”與“少人化”?

     日常工作中,有沒有因為自身工作的原因導致別人等待?

     企業是如何確保供應商準時交貨的?

    六)過量生產 

    1.過量生產的表現形式;過量生產是最大的浪費

    2.改善對策:嚴格限制在制品;及時報廢長期呆滯品;訂單拉動方式生產等。

    3.分組討論:

     找出車間內生產的一個瓶頸?

     倉庫內時間有沒有存放超過一年的原材料?

     車間內,有沒有待返工產品?是如何控制的?

    七)庫存浪費 

    1.庫存是萬惡之源;庫存降低的難點解析

    2.改善對策:精準數據統計、拉動準時化生產以及有保障的備貨、一個流

    3.分組討論:

     工廠內,什么物料是采購周期最長的?

     有無最小庫存的管理?

     如何答復客戶訂單交期的?

     供應商產線突發問題,如何解決零部件問題?

    第三講 豐田生產方式(TPS)的系統工具 

    一)豐田生產方式(TPS)的理念 

    1.不降低成本,就無法獲得利潤

    2.徹底消除浪費,創造價值

    3.只對銷售部分進行流動制造

    4.平準化制造

    二)豐田生產方式(TPS)的二大支柱 

    1.準時化生產(Just In Time)

     產線工程的整流化;產線按節拍(TACT)生產;產線后工序拉動

    2.帶人字邊的自動化(Jidoka)

     產線的高可靠性;產線的高效率性;產線的高柔軟性

    三)簡便自動化(LCIA) 

    1.何謂簡便自動化(LCIA)

     不是“簡易”而是 “簡便”

    2.簡便自動化的目的

     1)不僅要追求低成本,更要追求速度和時間(機會成本)

     2)提高面對顧客的個性化需求的能力

     3)更多利用人的智慧(把人從簡單重復的勞動中解放出來)

    3.簡便自動化的六大基本條件

    4.簡便自動化的應用

     加工作業簡便自動化;組裝作業簡便自動化;搬運作業簡便自動化)

    第四講 低成本高效現場問題的解決思路和方法 

    一)何謂問題

    1、問題的定義--什么是問題, 什么是系統問題

    2、問題的意義--問題不僅是成功的向導,還是成功的催化劑

    3、缺乏問題意識的常見現象

    4、發現問題的正確態度

    5、發現問題的誤區

    6、事前管理、事中管理、事后管理

    二)如何發現現場問題

    1、發現問題所具備的條件

    2、挖掘問題的方法—5WHY

    3、分析問題的方法---2P5M+W

    4、發現問題的方法---3不法、5W1H

    三)如何解決現場問題                                  

    1、ECRS原則:消除;合并;重組;簡化

    2、解決問題的誤區:

    解決問題的“一時式”方法;解決問題的“一事式”方法;解決問題的“脈沖式”方法

    3、解決問題的標準程序

    把握問題---現場調查;分析原因;確定要因;制定對策;實施對策;檢查結果;標準化

     (本講重點: 通過學習現場問題解決思路,分組讓學員設計現場管理問題的解決方案) 

    講師介紹

    唐老師

    &Oslash; TPM踐行者

    &Oslash; 20年設備維修管理經驗:曾任職豐田集團生產調查室,帶領400人維修團隊,負責中國區18家公司TPM推行

    &Oslash; 資深設備管理專家(中國設備管理協會)

    &Oslash; 設備工程師評審專家(中國機械維修改造協會)

    &Oslash; 2021中國設備管理創新論文審批專家

    &Oslash; 《MTP(日產訓)》授權認證講師

    &Oslash; 《TPM》《TBP》《人才育成》等課程 豐田主講師

    &Oslash; 《設備精益管理》等多門設備管理版權課程開發者

    實戰工作經驗:

    · 13年一線設備維修:蘇州住電裝設備主任10年+日清紡賽龍設備經理3年;在負責企業設備維修體系建設同時,成功為公司培養了100余位維修技術人員;每年故障率:約20%左右遞減;維修成本:每年約5%遞減。

    · 豐田集團TPS生產調查室出身(5年):負責中國區18家分公司TPM推行期間,2017-2019連續3年中國區故障遞減位列全球第一(每年約遞減30%);負責集團在TPM領域培訓維修體系、TPM推行體系應用、維修班組體系、績效目標考核體系等方面工作。

    主講課程:

    · TPM系列:《TPM全面設備維護實戰訓練》、《原汁原味:自主保全TPM實戰推行》、《計劃保全TPM實戰訓練及設備智能運維管理》等;

    · 設備管理系列:《設備維修效率提升高級研修班》、《設備管理策略轉型與設備管理體系重構》、《設備全生命周期管理及設備管理發展趨勢》、《降本增效提升OEE及面向智能制造的設備管理》、《設備點檢和保養技術》、《設備精益維修管理——5大技能提升》(版權課程)等;

    · 精益系列:《豐田精細化管理——設備效益最大化》、《向豐田學精益管理——精益生產管理改善實戰培訓》、《豐田精益思想與LCIA創新管理》等;

    · 班組管理系列:《豐田工作法TBP》、《設備現場6S系統落地實戰訓練》、《設備班組長5項核心管理能力提升訓練》等。

    獨特優勢:

    · 唐老師接受過日本專家的系統專業訓練,包括數次累計達6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行,更在包括國內的豐田分公司等眾多企業推行TPM;唐老師認為沒有咨詢作支撐的培訓是不接地氣的,沒有培訓經驗的咨詢落地效果是要打折扣的。為此唐老師一直以來以“微咨詢+培訓”方式,幫助解決企業實際問題,同時培養企業內部人才。

    · 唐老師擁有20年設備維修管理經驗,其信奉的做事方法是實用有效、落地創新,在維修體系組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線(SMED)、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、自動化、QCC、自工程完結、班組長的設備管理等的策劃及推進方面,有著豐富的實戰經驗。

    · 擅長從意識入手開刃,以實戰案例開眼,以解決實際問題見長,課程深入淺出、生動活潑,深受學員和企業好評。

    部分輔導項目:

    · 瀘州老窖【設備維修預防運維體系構建】項目。因大規模自動化設備導入,設備管理技能跟不上來,急需構建一個預防運維體系。從最基礎設備臺賬開始梳理識別設備重要度,針對關鍵設備進行三維一體的預防體系,同時對發生故障以車間為單位進行單件故障與月度匯總進行分析,實現:故障率每月約下降10%,目前6個月為止已經下降60%。

    · 紫江彩印包裝【TPM推行】項目。通過10個月的項目輔導,對AM、PM、PD、QC等4大支

     

    · 柱進行了現場改良;標準化管理(點檢實施/故障對應/不良對應)現場到位90%以上;每人改善當年人均過4件以上,為企業節約了300萬的成本。

    · 德州恒力電機【精益生產與生產計劃系統改善】項目。通過1年項目輔導,倉庫現場在制品庫存減少60%,產量增加30%。入廠1個月,就將成品流水線產量由每天400臺上升至550臺,產品交貨及時率由以前的57%提高到98%以上;項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。

    · 華菱安賽樂米塔爾汽車板【精益生產與管理系統流程梳理】項目。通過精益改善實現年均5000萬原材料、半成品的資金釋放;生產計劃效率實現了60%時間的提升;建立了系統產品開發、技術評審、轉移的流程,將產品合格率由80%上升至98%;現場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級,當地政府多次組織企業來參觀輔導后的企業現場管理。

    · 蘇州天祿光【五型班組建設】項目。通過10個月輔導,現有班組管理模式進行了標準化改制;現場班組標準化管理落地到位90%以上;班組創新改善當年人均3件以上、為企業節約了上百萬的成本。

    近期部分培訓案例:

    · 振華重工,《TPM落地實戰推行》,共4期

    · 徐工集團,《設備預防保全系列培訓》,共10期

    · 蘇州金龍汽車,《設備全生命周期管理》,共2期

    · 廣汽新能源,《設備預防保全系列課程》,共4期

    · 東亞糖業,《《計劃保全TPM實戰訓練及設備智能運維管理》》,共2期

    · 江鈴集團,《設備維修效率提升高級研修班》,共3期

    服務客戶(部分):

    機械:布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備等;

    汽車:一汽大眾、天合富奧汽車安全系統(成都)、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特(意大利)、科世達上海、佛吉亞(法資)、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、廣汽研究院等; 

    光電:協鑫光伏、晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、理波光電、京東方等;

    重工:徐工集團、振華重工(啟東、南通)、中遠海運(北京、南通)等;

    電子電器:格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子(蘋果電池生產企業)、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯等;

    食品醫藥:中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母、匯仁藥業、瀘州老窖、今世緣酒業等;


    生產管理公開課推薦

    生產管理精品內訓推薦

    最新發布公開課推薦

    博課在線客服關閉




    公交车上宝贝让我爽一下

    <address id="gqike"></address><noframes id="gqike">
      <listing id="gqike"><listing id="gqike"><cite id="gqike"></cite></listing></listing>

    1. <nav id="gqike"><tt id="gqike"></tt></nav>
    2. <menu id="gqike"><tt id="gqike"></tt></menu>